質(zhì)量?jì)瓤匾?jiàn)成效,千方百計創(chuàng )一流。
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發(fā)布時(shí)間:
2015-10-16
為了降低成本,高產(chǎn)高效,五分廠(chǎng)一度改變生產(chǎn)方式,保證了生產(chǎn)任務(wù)圓滿(mǎn)完成。但在公司、甚至萬(wàn)洋、豫光化驗合格的產(chǎn)品,在國內一家知名企業(yè)內化驗卻被告知不合格。為了保證滿(mǎn)足所有市場(chǎng)需求,質(zhì)量處給電鉛制訂了《鉛錠質(zhì)量?jì)瓤貥藴省?,此內控標準相對于國標,所有指標提高一倍。在保證生產(chǎn)成本不增加的前提下,尤其是本廠(chǎng)粗鉛標準放低的情況下,要保證電鉛完全符合內控標準,任務(wù)重,壓力大。五分廠(chǎng)決心務(wù)必要在保證符合國標的道路上再前進(jìn)一步,趕超同行業(yè)先進(jìn)水平,同時(shí)保證電鉛每吊重量符合國標1840kg-2000kg。同行業(yè)中先進(jìn)企業(yè)雖時(shí)有超標現象,但我公司在質(zhì)量管理處的監督和督促中,已保證電鉛每吊重全部符合國標。
八月底,質(zhì)量管理處將電鉛管理又提到一個(gè)新的高度,要求每塊單重保證在48±2kg,并每周多次來(lái)車(chē)間現場(chǎng)進(jìn)行單塊稱(chēng)重,所測單塊重量多數在48±5kg之間。分廠(chǎng)接到這個(gè)新的任務(wù),立即啟動(dòng)整改方案:1、在電鉛澆鑄過(guò)程中,會(huì )產(chǎn)生部分氧化渣,在澆鑄箱口遇冷凝固堆積,逐漸加厚,堵塞流鉛眼。針對此原因,對鉛泵工要求需經(jīng)常清理澆鑄箱口的氧化渣,保證鉛孔暢通,使流量大小基本一致。2、車(chē)間現有鉛模為多家多批次生產(chǎn),大小形狀不一,不利于生產(chǎn),通過(guò)更換鉛模,保證鉛模大小一致。3、必要時(shí),改自動(dòng)澆鑄為手動(dòng)澆鑄,以目測法保證同等大小鉛模內的鉛液面高低保持一致。4、發(fā)現有過(guò)薄過(guò)厚或過(guò)大過(guò)小等不合格的鉛錠要及時(shí)回鍋處理。
車(chē)間每天生產(chǎn)電鉛按6班計算,每班125小吊,每小吊20塊,共約1.5萬(wàn)單塊,要保證每塊都大小基本一致,單塊重誤差不超2公斤,其難度可想而知。尤其在目前鉛模大小形狀不一致的情況下,工人根據眼力掌握鉛塊大小,實(shí)屬不易。分廠(chǎng)采取保守治法,依靠經(jīng)驗、捅渣眼、手動(dòng)澆鑄、回鍋重鑄等方式進(jìn)行整改。到9月底,已可以保證鉛錠單塊重量達48±3kg,僅從外觀(guān)上根本無(wú)從區分輕重。
五分廠(chǎng)在質(zhì)量管理處的要求下,想客戶(hù)所未想,做客戶(hù)所未求,敢為人先,趕超同行業(yè)先進(jìn)企業(yè),保證電鉛內在質(zhì)量達到嚴苛的內控標準,單塊重量控制在48±2㎏內,雖然勞動(dòng)強度增加了,但電鉛的品質(zhì)也明顯有所提高,成為占領(lǐng)市場(chǎng)、留住客戶(hù)的重要砝碼。
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